天然橡胶有90%以上都作为轮胎原料使用，云南省作为中国天然橡胶的两大主产区之一，特别是西双版纳州作为云南主要天然橡胶产区，近几年出现一种状况，就是国有企业和有规模的民营天然橡胶生产企业都会上轮胎专用橡胶的生产线。

州质监局于2017年2季度在全州范围对轮胎专用橡胶产品开展质量安全风险预警监测，由各县（市）市场监督管理局配合，西双版纳州质量技术监督综合检测中心承担了轮胎专用橡胶风险预警监测工作。此次抽查企业11家，样品11个。

检测依据：《天然生胶  子午线轮胎橡胶》（NY/T 459-2011）、《橡胶 灰分的测定 第1部分：马弗炉法》（GB/T 4498.1-2013）、《生橡胶 挥发分含量的测定》（GB/T 24131-2009）、《未硫化胶  塑性的测定  快速塑性计法》（GB/T 3510-2006）、《天然生胶 塑性保持率（PRI）的测定》（GB/T 3517-2014）、《橡胶及其制品中铅、镉、铬、铜、锰、锌含量测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法》（SN/T 2945-2011）、《未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定  第1部分：门尼粘度的测定》（GB/T 1232.1-2000）、《天然生胶  杂质含量的测定》（GB/T 8086-2008）。

检测项目：门尼粘度、塑性初值、塑性保持率、杂质、灰分、挥发分、铅、镉、铬、铜、锰、锌。

从监测结果分析

1、根据《天然生胶  子午线轮胎橡胶》（NY/T 459-2011）的指标要求，8家8个样品所有指标均符合标准要求，轮胎专用橡胶企业在原料验收、生产过程和工艺方面均控制的较好。

2、有1企业1个样品的挥发分超过标准要求，检测值为0.81%，而标准要求不大于0.80%。该企业在干燥过程中干燥时间或者干燥温度没有控制好，干燥时间过短或者干燥温度不够，造成挥发分指标不合格。

3、有1企业1个样品的塑性保持率超过标准要求，检测值为31，而标准要求大于等于50。该企业在干燥过程中干燥时间、干燥温度没有控制好或者原料质量存在问题，干燥时间过长、温度过高，造成产品过烤，或者原料放置时间长，都会造成塑性保持率指标不合格。

4、由于《天然生胶子午线轮胎橡胶》（NY/T 459-2011）没有对轮胎专用橡胶中的重金属有要求，但是金属含量过高，会对轮胎生产企业用轮胎专用橡胶生产轮胎时产生不利影响，同时会带来环境污染，因此轮胎专用橡胶生产企业需要对产品中重金属含量进行控制。轮胎专用橡胶中重金属的主要来源为原料，轮胎专用橡胶生产企业应对原料进行控制和把关。

轮胎专用橡胶作为西双版纳州橡胶生产企业的一种新型产品，生产厂家和产量逐年增加。轮胎专用橡胶能够在橡胶生产企业加工，对于轮胎生产企业减少环境污染，降低能耗有积极作用；对于橡胶生产企业提高产品附加值，增加企业收入也有现实意义。