割胶机器人。  记者  马芸  摄

6月25日，西双版纳垦区取得天然橡胶产业智能化转型关键突破，自走式割胶机器人完成全国首次熟化应用与示范推广，意味着智能割胶技术正式走出试验阶段，走向实景量产应用。橡胶割胶作业告别传统人工劳作模式，迎来人机协同的“新工匠”作业时代，西双版纳州迈入智慧胶园建设新阶段。

天然橡胶是重要国家战略物资。作为国内天然橡胶核心产区，西双版纳此次智能装备熟化应用，补齐了山地植胶区智能化作业短板，为全国橡胶产业转型升级提供技术支撑，也为国内及东南亚植胶区智能机械化推广提供了成熟实践样板。

走进景洪农垦集团公司东风农场智慧胶园智能割胶机器人熟化应用推广示范园，连片胶林绿意盎然，一改过去凌晨灯火零星、人工辛苦劳作的景象。两台自走式割胶机器人灵活穿梭在起伏坡地与林间缝隙中，依托高精度导航系统自主规划作业路线，通过树干自主识别、弧度仿形切割、智能深度控制系统，精准完成标准化割胶作业，全程稳定高效、规范有序，成为现代化胶园的智能“新工匠”。

长期以来，国内橡胶产业面临突出发展瓶颈。割胶作业需凌晨低温操作，劳动强度大、专业性强，行业普遍存在从业者老龄化、青壮年流失、用工缺口扩大等问题。同时，传统人工割胶依靠经验操作，切割标准不统一，易出现过深伤树、耗皮过量等情况，既影响当期产量，也缩短了胶树产胶年限，制约产业长效稳产。“割胶常年熬夜、体力消耗大，老一辈逐年退休，年轻人不愿入行，用工难题愈发突出。”东风农场有限责任公司四分公司胶农李辉坦言。

针对西双版纳州胶林山地多、地形复杂、树种多样的地域特点，自走科技（北京）有限公司联合景洪农垦集团开展专项适配优化与技术熟化迭代。通过升级机器人底盘动力系统，强化山地通行能力，搭配智能作业系统实现单株胶树精准定制化割胶。设备支持10小时长续航不间断作业，可远程调度管控，实现胶园无人化、标准化、常态化作业。

据自走科技（北京）有限公司技术负责人孙尧介绍，割胶机器人作业效率稳定达到熟练人工的85％以上，伤树率控制在2％以内。相较于人工操作的参差不齐，机器人作业实现了切割深度、耗皮量的精准可控、标准统一，在保障胶乳稳产的同时，有效保护胶树生长性能。同时，智能割胶技术的熟化应用，重构了橡胶产业用工模式与生产生态。原本高强度、高门槛的凌晨割胶工作，通过人机协同运作，转变为日间轻量化、易操作的智能管护工作，能有效吸引年轻劳动力从业，缓解行业用工短缺困境。

目前，胶园已形成成熟高效的人机协同作业体系：机器人全权承担凌晨割胶作业，人工仅负责日间胶乳回收、设备简易巡检等轻量化工作。新模式彻底改变传统劳作方式，为产业稳产留人、提质增效提供有力支撑。